重型鋼結(jié)構(gòu)在加工制造過程中容易出現(xiàn)質(zhì)量問題。后處理的主要困難是降低施工過程質(zhì)量問題的頻發(fā)率。在重型鋼結(jié)構(gòu)的施工包括特殊的焊接和涂裝方法，重要的工序是下料和組裝。

　　1、焊接工藝。焊接法院裁定：技術(shù)類型是一個(gè)隱藏的項(xiàng)目，很容易有。之后據(jù)某公司2004年質(zhì)量報(bào)告統(tǒng)計(jì)，該工序存在質(zhì)量問題：焊接質(zhì)量造成的焊接返修率達(dá)80%以上，然后是之前的程序和不正確的操作操作員焊接質(zhì)量約為10%，這類問題是主要問題，直接影響到技術(shù)質(zhì)量這就是為什么只能由專業(yè)的測(cè)試公司使用專業(yè)的測(cè)試工具來檢測(cè)和評(píng)估這些問題一般來說焊后熔渣、不溶物、氣孔等缺陷。細(xì)分。

　　2、噴漆的工藝。此項(xiàng)技術(shù)對(duì)結(jié)構(gòu)的影響小于對(duì)建筑功能的影響。該工藝存在的主要質(zhì)量問題是：組件表面的彩色薄膜大面積脫落，染色箔在組件表面局部脫落，染色箔厚度不足，染色箔厚度不均勻，色差大。

　　3、放線以及下料的基本工藝。這一道工序?qū)儆诹慵庸で暗闹鲗?dǎo)性工序，這個(gè)質(zhì)量問題會(huì)直接影響到下個(gè)工序，甚至影響到所有零件的正常負(fù)荷量。毀滅該工藝存在的主要質(zhì)量問題是：膠帶、板材在切割過程中變形嚴(yán)重;刀口拾取、切割氣體或組分在PL中分布不均勻，導(dǎo)致切割表面出現(xiàn)馬齒形、結(jié)和切口深度。

　　4、裝配工藝。工藝零件的質(zhì)量起著重要作用角色產(chǎn)品質(zhì)量受前道工序的影響較大，因此在收集前加強(qiáng)工序監(jiān)控是非常重要的。

　　重型鋼結(jié)構(gòu)施工過程中的質(zhì)量問題主要表現(xiàn)在如下的幾個(gè)方面：裝配件的排列不準(zhǔn)確和零件的裝配不正確。安裝裝配自由度超過規(guī)范和技術(shù)文件要求，間距為3mm、7mm;部分零件未經(jīng)校正安裝，裝配后變形無法消除;技術(shù)人員切割的零件的鉆孔和尺寸是自己畫的，表面安裝不是在焊接中進(jìn)行的區(qū)域處理由于字體大小錯(cuò)誤而導(dǎo)致的裝入錯(cuò)誤。